再生膠加工橡膠制品按成型方法普遍分為擠出型和模壓型，模壓型是通過膠料在模具內(nèi)通過加熱、加壓而成的橡膠制品。模壓型工藝分為加料、閉模、排氣、固化、脫模、模具清理等。在加工中怎么使用模具才能保證模壓型產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率？

1、選用優(yōu)質(zhì)的模具：若是選用模具不合適，模具易變形、表面粗糙等，是會直白效力再生膠制品的姿態(tài)和光滑度的，還會造成脫模麻煩，因此在選模具時一定要選擇優(yōu)質(zhì)鋼材的模具，這樣才能保證制品順利脫模和制品的質(zhì)量。

2、避免模具腐蝕：倘或配方中易揮發(fā)助劑過多，膠料中所含水分過多，會造成模具腐蝕、生銹等現(xiàn)象，那么生產(chǎn)的制品就會造成不美觀，正確度也會降低，因此在選擇再生膠HY26S10J2L和配合劑時要選擇水分少的，在設計配方時要合理設計，避免產(chǎn)生揮發(fā)性氣體。
3、模具結構合理：模具結構會效力制品的質(zhì)量和加工影響，模具結構要簡單、合理、方便拆卸，這樣才能提高效用，膠料自己具有可塑性和流動性，造型模具的時候要混合膠料的實際情況。

4、定期保養(yǎng)模具：模具使用一段時間后就會有污垢產(chǎn)生，而且污垢會隨著時間而積累，假設不定期清理污垢，會造成脫模困難，而且還會效率產(chǎn)品的美觀和確切度，還降低加工影響，因此要定期清洗；定期查察模具是否變形、松動等，假使模具變形、松動，會造成脫模難處，再生膠制品質(zhì)量不好等，為了確保再生膠制品的質(zhì)量，要定期保養(yǎng)模具，這早已是橡膠模具中必無法少的一部分。

使用再生膠加工模壓型制品為了保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)效力，要合理選用具，合理設計配方，定期維護模具，以便保證再生膠制品的質(zhì)量和美觀。